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PP雙通道除霧器

添加時間：2021-7-16 點擊量：

折流板式除沫器有兩種基本的分離流動方式:平行逆向流動和垂直流動。垂直流動的結(jié)構(gòu)中一般在折流板凸起部,與流道垂直方向設(shè)有導(dǎo)流溝裝置使分離的液體沿其流至裝置底部,這種方式能允許更大的工作容量,大量的液滴、固體在第一次撞擊時就被排出,接下來的撞擊可使它們?nèi)肯?從而提高了工作效率。
折流板式分離器的壓力降較小,一般隨著折流板間距的減少,折流板方向變化的增多氣體速度和密度的增大以及折流板厚度的增加,壓力降將增大。

折流板式除沫器的能力是由再分離現(xiàn)象控制的,當折流板中的氣體流速過低,慣性分離過程難以開始;當氣體流速在工作設(shè)定范圍,在折流板進口附近處形成的液滴一般在它們達到出口之前被分離排出;當氣體流速較高并超出某一臨界值時,已積聚在折流板出口區(qū)域的液滴在排出前會發(fā)生再分離現(xiàn)象。這時拉力、重力對液體的表面張力一起作用于液滴,使之與折流板分離并隨高速氣流一起流動,使分離器失效?？紤]到液滴分離時各種不同力的平衡以及極限速度,一般用一個無因次的再分離系數(shù)來控制再分離現(xiàn)象。

當分離器用于某些工況時(如燃氣去硫系統(tǒng))會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。污垢使折流板的流通面積減小,導(dǎo)致局部速度的增大,使流體阻力隨氣體速度的平方成正比地增大,并且導(dǎo)致再分離現(xiàn)象的發(fā)生,從而降低分離器的效果。設(shè)備運行中采用適當?shù)募夹g(shù)除垢或避免產(chǎn)生結(jié)垢是必要的,因此有無結(jié)垢設(shè)計。在實際應(yīng)用中,折流板裝置常采用噴嘴清洗等方法除垢。

折流板的形狀和結(jié)構(gòu)直接影響分離效率和壓力降的大小等。對于氣、液、固物體不同的工藝條件,應(yīng)采用不同的結(jié)構(gòu)形式,以達到性能的最優(yōu)化。
折流板的結(jié)構(gòu)設(shè)計理論上涉及到兩相流體動力學(xué)、流體邊界層理論和試驗測試數(shù)據(jù)。目前不同結(jié)構(gòu)分離器的實際性能和工藝參數(shù)范圍需實驗裝置進行測定,因此一個工藝參數(shù)域廣、綜合測試手段齊全、測試精度較高的實驗室及相應(yīng)的測試技術(shù)是非常必要的。